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Der Profi für alle gewerbliche Anwendungen Von Autoaufbereiter, Gastronomie, Hotel, bis zum Winzer und Zahnarzt DAMPF DRACHE 1710 185°C Kesseltemperatur zur optimalen Schmutzentfernung mit HACCP-Zertifikat 10 bar Dampfdruck für Tiefenreinigung und optimaler Schmutzentfernung Spezielle Gewerbe-Ausstattungen erhältlich --> Lassen Sie sich die Funktionen kostenlos vorführen Gewicht: ca, 9,5 KG

Die von uns hergestellten Schenkelfedern oder auch Drehfeder können als Einfach- oder als Doppelschenkelfeder ausgelegt werden. Die Schenkelstellung kann beliebig gestaltet werden und wird per Lasertaster auf deren Präzision hin überwacht. Die Dreh- und Schenkelfedern werden nach Vorgaben wie digitale oder analoge Zeichnungen, Muster oder Skizze hergestellt. Dabei betreuen wir die Entwicklung der Feder bis zur Serienreife.

Das Kunststoff-Spritzgießen entwickelt sich in den letzten Jahren zum meistgenutzten Verfahren für die Herstellung von Kunststoffteilen in der Kunststoffindustrie. Der Vorteil des Umspritz-Verfahrens liegt dabei auf der Hand: Die Produktionsgeschwindigkeit. Mit dem modernen Spritzgießverfahren können innerhalb kurzer Zeit große Mengen identischer Kunststoffprodukte hergestellt werden. Das Verfahren weist einige Merkmale auf, die in besonderem Maße bei der Herstellung komplizierter Formteile als Massenartikel den positiven Unterschied zu konventionellen Verfahren ausmachen. Diese Merkmale sind im Einzelnen: - direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil - keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig - Verfahren voll automatisierbar und hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung und dadurch Senkung der Ausschussquote Bei Kaizhong Vogt können Sie als Kunde sämtliche Spezifikationen der Verarbeitung vereinbaren und besprechen. Durch die vielfältige Einsetzbarkeit des Umspritz-Verfahrens sind wir Ihr Ansprechpartner für Projekte in verschiedensten Branchen

An unseren spezialisierten Produktionsstandorten fertigen wir im Segment Kunststoffverarbeitung, Präzisionskomponenten und Baugruppen mittels Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umlegetechnik sowie Umspritztechnik auf über 100 Spritzgussmaschinen. Unsere aktive Kompetenz reicht vom Mikrospritzguss bis zur Produktion auf Spritzgussmaschinen bis 11000 KN Schließkraft und mehrere Kilogramm an Teilegewicht. Unsere Stanztechnik produziert durch Einsatz der Folgeverbundtechnologie dazu ergänzend hochpräzise Stanzbiegeteile auf Standard-Stanzautomaten bis 8000 KN Pressenkraft und Schnellläuferpressen für Pressenhübe bis 1200 Hub pro Minute. Wir gehen aber noch einen Schritt weiter und vereinen diese beiden Fertigungs-Kompetenzen zur Kunststoff-Metall-Verbundtechnik.

Derzeit haben wir 4 Spritzgießmaschinen mit Schließkraft von 60 Tonnen bis 470 Tonnen. Wir können Spritzgussproduktionen wie folgt anbieten: · Spritzgießen von Thermoplasten aller Art · Massenproduktion von Kunststoffteilen · Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen Spritzgussmaschinen: Bemusterung/Produktion von 60T bis 470T

Funktionale und technische Komponenten aus Kunststoff sind in der vielfältigen Welt der Industrietechnik unverzichtbar. Funktionale Kunststoffkomponenten und Lösungen für die Industrietechnik. Wir bieten unseren Kunden auch eigene Produktlinien z.B. Befestigungssysteme unter den Markennamen "Eloclip" und "Eloclamp" für die Oberflächenindustrie. Weiterhin entwickeln wir gerne kundenspezifische Anwendungen und Produkte. Hierbei bringen wir unsere Material-, Prozess- und Technologiekompetenz aus über 45 Jahren zum Einsatz.

Neben einem umfangreichen Produktsortiment an hochwertigen Standardartikeln gehen wir auf spezielle Kundenwünsche von der Farbwahl bis zur Sonderanfertigung ein. Unsere Entwicklungsabteilung setzt Ihre Produktidee fachgerecht und präzise um. Wir entwickeln das optimale Produktionsverfahren für eine kunststoffgerechte Konstruktion unter Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Rohstoffe. Begleitung und Betreuung des Projektes von der Idee bis zur Zertifizierung Konzipierung der Spritzgussformen Verifizierung der Entwicklungsschritte Erstellung der technischen Dokumentatio

Unser Anspruch Ihr Vorteil Innovative & schnelle Entwicklung durch den Einsatz neuester Simulationstools Zielgerichtete Entwicklung von Druckgusskomponenten Ausschöpfung des Produktpotentials Intelligente Komponenten- und Werkzeuglösungen

Für unsere Oberflächentechniken kommen modernste Anlagen zum Einsatz, um die verschiedensten Oberflächengestaltungen umzusetzen. Unser Leistungsspektrum reicht dabei von der Lackierung und Verchromung bis hin zur Laserung und Bedruckung. Ziel ist dabei eine funktionale oder dekorative Veredelung der Oberflächen. Wir betreiben seit 2006 erfolgreich eine Roboteranlage, seit 2020 zusätzlich eine hochmoderne High End Finishing Anlage.

Durchführung von Herstellbarkeitsanalysen, Erarbeiten eines Qualitätskonzeptes unter Berücksichtigung der Kriterien Prüfmethode, Prüfkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit Abstimmen der Produkt- und Prozessmerkmale Start der prozessbegleitenden Aktivitäten (FMEA, Controllplan, u.a.) Festlegen der Konzepte für Zulieferkomponenten Abstimmung von bauteilbezogenen QS-Vereinbarungen Erarbeiten der Produktvorgaben in Form von Prüfplänen, Qualitätshinweisen zur Visualisierung und Ermittlung von Fähigkeiten an Prozess und Produkt (z.B. APQP, PPAP) Produktbetreuung und Ergebnisauswertungen sowie Review der gewonnenen Erkenntnisse für neue Projekte Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001 und IATF 16949 software gesteuerte Abarbeitung von Prüfplänen, Nutzung CAQ-System Produktion Ein- und Mehrkomponentenspritzgussmaschinen von 25-750 Tonnen Zuhaltekraft Schussgewichte von 1 Gramm bis 1.700 Gramm Verarbeitung von Standardthermoplasten (zB PP, PE) über technische Thermoplasten (zB PA66, PC/ABS) bis zu Hochleistungsthermoplasten (PPS) Trockenlufttrockner, zentrale Materialversorgung Weitere Stellflächen für Spritzgussmaschinen und Montageanlagen Produktion von Vor- und Kleinserien Serienproduktion After Sales Production Lohnfertigung Montage von Baugruppen (manuell, halb- und vollautomatisch) Ultraschallverschweißen von Bauteilen

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Wir produzieren auf BOY-Spritzgießmaschinen des Typen M 55 verschiedene Artikel für diverse technische Anwendungsbereiche. Von der Idee bis zur Serienfertigung Die Erstellung eines Gummiformteils erfolgt über eine technische Zeichnung des Kunden oder eines Musterteiles bis hin zur Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung. Die Mischungsentwicklung sowie Mischungsfertigung für die Gummiformartikel werden in der eigenen Mischerei entwickelt und produziert. Auf Kundenwunsch erfolgen nach der Entgratung noch weitere Prozessschritte in einem Temperofen oder einer Gleitschleifanlage. Technische Daten des Maschinenparks: Maximales Einspritzvolumen von 150 cm3 Schließkraft von 55kN Aufspannfläche für Werkzeuge bis 500 x 350 mm Maximales Werkzeuggewicht von 600k

Die ständige Kontrolle sichert die vielseitigen Vorzüge und Verwendungsmöglichkeiten des Zink-Druckgusses; denn nur durch den Reinheitsgrad gemäß DIN EN 1774 werden seine hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbürgt.

Sorgfältige Wahl der Materialien, tadellose Infrastruktur, Verlässlichkeit und Termintreue sichern uns das Vertrauen von Kunden für Verpackungs-, Dosenschweissanlagen und Dosenherstellung.

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Die Fertigung der Kunststoffspritzguss-Teile erfolgt im 3-Schicht-Betrieb auf 34 modernen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe mit einer Gesamtmenge von über 1.500 Tonnen. Hierbei setzen wir unterschiedliche Maschinenkonzepte in einem Größenbereich von 25 bis 800 Tonnen ein Ausstattung Kunststoffspritzguss auf einen Blick, Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft, Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g, Mehrkomponententechnik bis 2200 kN, Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten, Zentrale Trocknung und Materialversorgung, Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung, Reinraum für Montage und Verpackung.

Aus einem Guss. Wir fertigen für Sie Spritzgießteile aus Duroplast. Aufgrund der sehr guten Materialeigenschaften ist der Werkstoff prädestiniert für Formteile mit einem hohen technischen Anforderungsprofil. Die Vorteile von Duroplast auf einen Blick: - Hohe Temperaturbeständigkeit - Sehr gute mechanische Eigenschaften - Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität - Geringe Kriech- und Verzugsneigung - Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften - Gute chemische Beständigkeit - Gut kombinierbar mit metallischen Komponenten Qualität und Entwicklung

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

PRODUKTENTWICKLUNG "IHRE VISION WIRD LEBENDIG" Unsere Produktentwickler von ARINKO transformieren Ihre VISION, von der Idee bis hin zu einem überzeugenden Serienprodukt. Als starker und kompetenter Partner mit unserer langjährigen Expertise die nicht nur die Entwicklung von Produkten sondern auch die Automation von Produktionsprozessen und die Realisierung dieser gesamtheitlich beinhaltet, können wir in jeder Projektphase die ideale Lösung für Sie entwickeln und bereitstellen. Wir erstellen mit Ihnen in einer engen auf Gedankenaustausch basierenden Zu-sammenarbeit erste Designentwürfe, die wir bis ins letzte Detail unter Berücksichtigung modernster Methoden und die für Ihr Produkt passenden Technologien ausarbeiten, um die kosteneffizienter Herstellbarkeit zu gewährleisten, um die Entwicklungsphasen zu verkürzen und so einen schnellen Markteintritt zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen bis an die Grenzen des Möglichen mit Kompetenz, Neugier und Leidenschaft zu gehen.

Der CAD-fähige Datensatz des im CDC entstandenen Modells bildet die Basis für Ihre erste Prototypenform und zeigt schon sehr genau Volumen und Details des finalen Artikels. Diese nach Feinstbearbeitung des Modells entstehenden Einzelmusterformen dienen als Entscheidungsgrundlage für Ihre Produktentwicklung, Marketing sowie für Ihre Fertigung. Nach entsprechendem Gutbefund starten unsere Konstrukteure mit der Entwicklung der entsprechenden Spritzgießwerkzeuge für unseren Werkzeugbau.

Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt. Industrielle Flaschenproduktion Unsere Produkte werden auf 27 IBM Maschinen und 1 ISBM Maschine rund um die Uhr hergestellt 160 Werkzeuge sind flexibel auf 27 Maschinen einsetzbar, was eine hohe Anpassungsfähigkeit bei der Maschinenbelegung ermöglicht Klar abgrenzbare Fehlteilverfolgung durch Kavitäten-Trennung bei allen Produktionen Eine konsequente, intensive und präventive Wartung aller IBM-Werkzeuge führt zur konstanten Qualität der von uns gefertigten Teile Plastikflaschen Unsere Maschinen in Kombination mit unseren Werkzeugen garantieren Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für folgende Märkte: Kosmetik Lip gloss Flaschen Wimpertusche Behälter Eye-liner Flaschen Lebensmittel Flaschen für flüssige Joghurt Getränke Salatdressing Milchprodukte Pharma Nasentropfen Dentalkeramik Pulver und andere pharmazeutische Flüssigkeiten unter Reinraumähnlichen Bedingungen Andere Shampoo-Flaschen Behälter für die elastische Wäschekonzentrierung Deodorant-Flaschen einschliesslich Roll-on Werkstoffe Wir verarbeiten folgende thermoplastische Kunststoffe: PET, PETG, PP, HDPE, LDPE, aPA, COC, COP, PC, PS, SAN, TPU, PAN, PVC, SURLYN, etc.

Komplette Heiß-Kalt-Mischwerk für unsere Chemikalien-Gummi - Oberflächenaktivierung Verfahren des deutschen Patents: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Replastifizierung von gebrauchtem Gummipulver, bei dem eine Pulvermischung von chemischen Aktivatoren hergestellt und einer mechanochemischen Behandlung unterzogen wird. Das Verfahren verbessert die Bindung und Kovalenten Vulkanisation der Mischung in einer ursprünglichen frischen Mischung sowie die Oberflächenqualität von frei vulkanisierten Artikeln durch kurzzeitiges Erhitzen der Mischung vor der Durchführung der mechanochemischen Behandlung, wobei auch ein Ester-Weichmacher hinzugefügt wird. Verfahren des europäischen Patents: DEVULKANISATIONSERZEUGNIS BESTEHEND AUS ALTEM GUMMI, EIN DEVULKANISATIONSMITTEL, EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DESSELBEN, DER WIEDERVERWENDUNG IN FRISCHMISCHUNGEN UND DER VERWENDUNG ZUR HERSTELLUNG VON SPRITZGEGOSSENEN TEILEN. Rauhmehl/NBR/SBR Oberflächenaktiviert - produziert Juni 2011 NBR/SBR Oberflächenaktivierung - produziert Juni 2011 Danke an Ellerbrock & Marangoni Group für die Hilfe EPDM schwarz - minus 80 mesh Oberflächenaktiviert produziert Juni 2011 EPDM schwarz - Oberflächenaktivierung - produziert Juni 2011

Zerspanungsdienstleistungen in der Komplettbearbeitung, z.B. für Motoren, Getriebe und Fahrwerk Zerspanung von komplexen Systemkomponenten in hohen Stückzahlen für Bahntechnik-Produkte auf Basis von Gussteilen (Alu, Stahl, Grau, Magnesium-Druckguss) Bearbeitung von Gusswerkstücken und rotationssymmetrischen Werkstücken mit modernsten Fertigungstechnologien durch CNC-Drehen (Drehteile), Fräsen (Frästeile), Bohren und Schleifen Bearbeitung von weiteren Teilen, wie z.B. Gehäuse, Deckel, Halter, Griffe und Träger Optionale Zusatzdienstleistungen, wie z.B. Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Montage, Vakuumdruck und Imprägnierung Sonstige Be- und Verarbeitung von Bauteilen, Baugruppen und Komponenten für bahntechnische Produkte aus oder mit Metall (individuelle Komplettlösungen) Weitere Zusatzdienstleistungen, wie z.B. Integration von Montageleistungen auf Basis von Kundenanforderungen

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Manche behaupten, Kunststoff käme von künstlich... Wir behaupten, dass dieser Begriff von der Kunst kommt, diesen faszinierenden Werkstoff in Form zu bringen. Mit unserem modernen Maschinenpark von 20 Spritzgießmaschinen (35 to. -800 to. Schließkraft, Spritzgewicht ca. 0,1 g - ca. 4.000 g) sind wir ein zukunftsorientiertes und leistungsfähiges Unternehmen. Wir können Bauteile mit bis zu 3 Komponenten (2-K und 3-K-Technologie) sowohl im Kleinteile, als auch im Großteilebereich (bis zu 650 to.) herstellen. Alle unsere Maschinen besitzen moderne 5-Achs-Handling bzw. 6-Achs-Knickarm-Roboter, um für Sie ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Wir verarbeiten sämtliche thermoplastische Kunststoffe, sowie Hart-Weich-Verbindungen und Metallumspritzungen. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Produktion und Logistik von Artikeln mit von Ihnen beigestellten Werkzeugen.

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Wir entwickeln und produzieren Getränke nach Ihren Vorstellungen. Limonaden, EnergyDrink, Nahrungsergänzungsmittel, Sirupe, Rezepturentwicklung, Getränkeabfüllung, Getränkedosen

Mit mehr als 65 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochkomplexer Kunststoff- und Kunststoff-Metall-Verbundteile ist Gear Motion ein echter Experte auf seinem Gebiet. Egal ob eine halbautomatische- oder vollautomatische Fertigung, wir finden für jedes Teil die passende Fertigungslösung. POM/PA/PEEK/GF – wir können Ihr Produkt aus Ihrem Wunschmaterial fertigen. Fokus bei Serienteileherstellung: >Optimierte Fertigung >Prozessbegleitende Qualitätsprüfungen >Intern. Logistik >EOP-Fertigung